Монолитный поликарбонат

Для работы с листами монолитного поликарбоната следует использовать инструменты, предназначенные для обработки дерева или металла. Во избежание механических повреждений материала, защитную пленку следует снимать только на завершающей стадии монтажа поликарбонатных листов.

Термоформование 

Перед термоформованием листы монолитного поликарбоната необходимо подвергнуть предварительной сушке. Это обеспечит безопасное нагревание листа до необходимой температуры. При соблюдении этих условий, монолитный поликарбонат легко поддаётся глубокой вытяжке и изгибу.

Если производитель не предоставляет информацию по температурным режимам, определение необходимых условий предварительной сушки происходит опытным путём. 

Для этого необходимо:

• из листа партии, которая будет подвергаться термоформованию, вырезать 2-3 небольших образца;
• поместить образцы в печь, разогретую до температуры предварительной сушки, начиная от 100 ˚С но не более 120 ˚С;
• через каждые 2-3 часа извлекать образцы и нагревать их до температуры формовки;
• следить за появлением пузырей на поверхности листа. Если по истечении 10 минут пузыри не образовались – материал высушен и готов к термоформованию. В случае появления пузырей, следует продолжить сушку. 

Определив на опытных образцах продолжительность сушки, следует переходить к предварительной сушке всей партии. 
Нельзя проводить термоформование вместе с защитной пленкой – это может привести к ухудшению оптических характеристик материала.

Изгиб по линии нагрева

При изгибе листов монолитного поликарбоната по линии нагрева нет необходимости в предварительной сушке. Однако, следует осуществлять тщательный температурный контроль: гибка не должна производится на участках, температура которых ниже рекомендуемой производителем. Это может привести к возникновению внутренних напряжений, а следовательно - и к потере ударопрочности материала.

Чтобы изогнуть листы толщиной более 3 мм, необходимо использовать специальное оборудование, которое позволяет выполнять двусторонний изгиб по намеченной линии. 

По линии изгиба рекомендуется удалить защитную пленку, чтобы избежать ее спекания с материалом при местном нагреве.

Фрезерование

При фрезеровании монолитного поликарбоната используются стандартные фрезы по металлу, но с более острым углом резания и большим задним углом резца.

Сверление 

В случае использования стандартных свёрл для дерева или металла, необходимо производить работы на пониженных оборотах. Это позволит получить отверстия с качественной кромкой. 

В процессе сверления необходимо обращать внимание на образование стружки, так как при большом её количестве происходит перегрев, и края отверстия могут оплавиться. Во избежание этого необходимо периодически извлекать сверло из отверстия. Это особенно важно при изготовлении отверстий в листах большой толщины.

Распиливание 

Распиливание монолитного поликарбоната производится при помощи ленточной, циркулярной, ручной пил или лобзиком. Инструмент должен быть новым либо хорошо заточенным, иначе результат будет не достаточно качественным. Распиливание на высоких скоростях должно сопровождаться охлаждением струёй сжатого воздуха. 

Резка

Листы монолитного поликарбоната толщиной до 2,5 мм можно разрезать при помощи гильотины, при угле резания – 40 ˚, а зазоре резания – 0,01-0,02 мм.

Штамповка 

Способ штамповки монолитного поликарбоната зависит от толщины листа. Листы до 2 мм рекомендуется штамповать при помощи очень острого инструмента для работы по металлу.

Шлифование 

Наиболее подходящим методом шлифования листов монолитного поликарбоната является влажный способ. Для достижения наилучшего результата следует использовать охлажденную воду и кремниевую наждачную бумагу.

Склеивание 

Поскольку монолитный поликарбонат чувствителен к воздействию химических веществ, производители не рекомендуют склеивать данный материал из-за высокого риска "разрыва" от термических деформаций, а также изменения линейных размеров листов, что может привести к разрушению всей конструкции.

Сварка 

Сварка может проводиться горячим воздухом при использовании сварочного прута. Перед началом работ следует провести предварительную сушку свариваемых участков в течение 12 часов.

Соединение 

Механическое соединение осуществляется при помощи винтов, шурупов, саморезов и прочих соединительных элементов.